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 將配制好的53%葡萄糖水溶液加入高壓釜，加入葡萄糖重量0.1%。經置換空氣后，在約3.5MPa、150℃、pH8.2-8.4條件下加氫，終點控制殘糖在0.5%以下。沉淀5min后，將所得山梨糖醇溶液通過離子交換樹脂精制即得。原料消耗定額：鹽酸19kg/t、液堿36kg/t、固堿6kg/t、鋁鎳合金粉3kg/t、口服糖518kg/t、活性炭4kg/t。生產方法由葡萄糖在鎳催化下經高溫高壓氫化后濃縮至70%左右而成。生產方法由葡萄糖在鎳催化下經高溫高壓氫化后，由離子交換樹脂精制濃縮、結晶、分離而成。生產方法山Chemicalbook梨糖醇的生產國內大多采用淀粉糖化所得精制葡萄糖中壓連續或間歇加氫的方法：C6H12O6+H2[Ni]→C6H14O6將53%的葡萄糖水溶液和0.1%(對葡萄糖)的加入高壓釜，置換空氣后，在約3.5MPa、150℃和Ph值8.2～8.4條件下加氫，終點殘糖控制在0.5%以下。沉淀5min后將山梨糖醇液離子交換樹脂精制而得產品。上述工藝流程簡單，不必分離即得合格產品，也沒有“三廢”污染，但對淀粉而言，得率只有50%，因而成本較高。如果采用淀粉糖化液直接加氫的新工藝，得率可達85%。生產方法葡萄糖經催化氫化制得。