一、原料樹選擇與預處理

阿拉伯膠粉末主要來源于豆科金合歡屬植物（如塞內加爾金合歡、阿拉伯金合歡），傳統制備中優先選擇樹齡 5-10 年、樹干直徑 10-15 厘米的健康植株。預處理步驟包括：

樹皮清潔：用軟毛刷去除樹干表面的塵土、苔蘚及附著雜質，避免刮膠時混入異物；

環割開口：在距地面 30-50 厘米處的樹干上，用鋒利刀具割出深至木質部的環形或斜形切口，切口長度 10-15 厘米，寬度 3-5 毫米，以刺激樹膠分泌。

二、樹膠刮取與收集

分泌周期：切口形成后，樹膠通常在 24-48 小時內開始滲出，呈透明或淡黃色黏稠液體，常溫下接觸空氣后逐漸凝固成膠塊；

手工刮取：用竹制或骨質刮刀輕輕剝離凝固的膠塊，避免損傷樹皮。單次刮取厚度不超過 2 毫米，以保留樹皮表層完整性，促進二次分泌；

分級收集：按顏色和純度將膠塊分為三級 —— 無色透明為一級，淡黃色半透明為二級，含樹皮碎屑或深色雜質為三級，分別存放以保證后續加工質量。

三、自然晾曬與初步純化

晾曬場地：選擇通風良好、陽光充足的干燥場地，鋪設潔凈的棉布或竹席，將膠塊均勻攤開，厚度不超過 5 厘米；

晾曬周期：在晴朗天氣下晾曬 7-10 天，期間每日翻動 2-3 次，確保膠塊內外水分均勻蒸發。當膠塊硬度達到敲擊時發出清脆響聲，含水率降至 12% 以下時停止晾曬；

雜質剔除：人工挑揀膠塊中的樹皮碎片、昆蟲殘骸等機械雜質，并用細毛刷掃去表面粉塵。對于深色膠塊，可通過溫水（40-50℃）短時間浸泡（10-15 分鐘）后瀝干，再二次晾曬以改善色澤。

四、粗碎與篩分

粗碎工藝：將干燥膠塊放入木質或不銹鋼材質的破碎機中，通過低速旋轉的齒輥將膠塊破碎成粒徑 5-10毫米的顆粒。傳統工藝中嚴禁使用鐵制器械，以免導致膠粉氧化變色；

篩分分級：利用孔徑 2-5 毫米的竹制或絹布篩網進行篩分，篩上物返回破碎機再處理，篩下物進入后續精細粉碎環節。此步驟可去除殘留的大顆粒雜質，保證粉末均勻性。

五、精細粉碎與成品處理

低溫粉碎：為避免粉碎過程中摩擦產熱導致膠粉變性，傳統工藝常采用石磨或陶瓷球磨機在室溫（20-25℃）下進行粉碎，粉碎時間控制在 30-60 分鐘，直至粉末通過 100 目篩網（孔徑 0.15 毫米）的通過率達 95% 以上；

滅菌處理：將粉碎后的膠粉置于竹制蒸籠中，通過蒸汽（100℃）滅菌 20-30 分鐘，冷卻后立即裝入密封容器，防止吸潮；

包裝儲存：成品采用雙層包裝 —— 內層為食品級牛皮紙，外層為防潮麻袋，存放于陰涼干燥處，溫度≤25℃，濕度≤60%，儲存期通常為 6-12 個月。

六、傳統工藝的特點與局限

優勢：純手工操作保證阿拉伯膠粉末天然屬性，無化學添加劑，適合高端食品、醫藥領域應用；自然干燥工藝能耗極低，每噸膠粉生產僅消耗約 50 kWh 電能（主要用于粉碎環節）。

不足：單棵樹年均產膠量僅 0.5-1 公斤，刮膠周期需間隔 30-45 天，生產效率低；人工挑揀雜質成本占比達 30%，且粉末粒徑分布較寬（D50 約 50 微米，D90 約 150 微米），難以滿足現代工業對高均勻性的需求。

七、傳統工藝與現代技術的結合

目前部分產區在保留刮膠、晾曬等核心傳統步驟的基礎上，引入氣流粉碎技術（粉碎溫度≤40℃）和自動化篩分設備，將粉末粒徑 D90 控制在 80 微米以內，同時通過微波滅菌（2450 MHz，5-10 分鐘）替代傳統蒸汽滅菌，效率提升 5 倍以上，為阿拉伯膠粉末的標準化生產提供了過渡方案。

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